仓储系统的管理技术

日期:2011-04-05 21:50:40 来源:上海豪宇仓储设备

   　 出入库调度规则出入库作业调度主要是安排各出入库作业的开始执行时刻。常用的调度原则: ①出库任务优先执行原则; ②优先级高的任务先执行原则; ③当入库任务的执行不影响任何出库任务的按时完成时方执行入库任务。出入库调度的执行离不开必要的信息,具体需要的数据有:出库任务最迟时刻;入库任务申请时刻;出入库任务所需执行时间;堆垛机完成出入库任务的平均执行时间;估算出入库任务完成时刻的安全系数;运输车辆故障及恢复情况;运输任务情况(包括已下发未完成的运输及未下发的运输任务) 。
具体的出入库调度算法有:(1)按照入库任务申请的时刻将每台堆垛机的入库任务排队;(2) 确定出库任务的最迟执行时刻,最迟执行时刻=最迟送达缓冲站时刻 - 出库任务执行所需时间 ×估算出库任务预计完成时刻的安全系数;(3)调整任务序列,若相邻两个出库任务的最迟执行时刻之差小于堆垛机平均作业时间,则提前前一任务的最迟执行时刻,使其差距大于或等于平均作业时间,循环操作直至所有任务的最迟执行时刻的差距不小于堆垛机平均作业时间。当有多项出库和入库申请时,为了提高存取效率,可采用出入库联合作业。具体可根据入库货位和出库货位的位置将出库任务和入库任务进行组合优化。
      货位分配技术货位分配包含两个层面的意义,一是为入库货物分配合理的货位,二是选择确定出库货物的位置。货位分配的原则主要有: ①货架受力良好; ②同种货物先入先出; ③同种货物分区存放; ④为取而存。
    货物分配的方法主要有以下两种:(1)分类分区存放根据入库货物的种类将仓储容积分为几个区域,按照出库频率来选择货物存放的分区,其中出库频率最大的货物放置在离出库台最近的分区。如有五种货物A1 ,A2 ,A3 ,A4 ,A5 ,每种货物需要货箱的数量分别为Q1 ,Q2 ,Q3 ,Q4 ,Q5 ,总需求量为Q = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5 ,总货位数为M,则A1 的分区大小为M1 = INT(MQ1/ Q) ,A2 的分区大小为 M2 = INT(MQ2/ Q) ,A3 的分区大小为 M3 =INT(MQ3/ Q) ,A4 的分区大小为M4 = INT(MQ4/ Q) ,则从货位号1 到货位号 M1 为货物 A1 的分区,从货位号 M1+ 1 到货位号 M1 + M2 为货物 A2 的分区,从货位号 M1+M2 + 1 到货位号M1 + M2 + M3 为货物 A3 的分区,从货位号M1 +M2 +M3 + 1 到货位号M1 +M2 + M3 + M4 为货物A4 的分区。
分区的数目一般不超过 10 个,以免使每个分区容量过小。(2)位号联合分配法仓储货位的编号有多种方式,常见的有两种方法,一种是按照排、 列、 层号来编号,顺序可以是排列层,也可以是列层排,如010203 表示放在第一排二列三层的货位号[3]。另一种是根据货格位置距离出库台的距离进行编号,单排货架的货位.

    货箱或托盘通常采用箱号来指定,可以将货箱号码编制成与货位序号相同,在这种情况下某个指定的货箱通常只放置在货箱号所指定的货位上,此时可将货位和相应的货箱号码等同处理,而无须区别货位还是货箱。在分配货位时可根据货物的出库频率和数量按货位从小到大进行分配。
    库存分析与控制库存分析控制主要包括库存状况统计与分析、 订货量确定等。正确可靠的库存控制可以有效减少库存资金占用,降低缺货风险。(1)库存费用基本的库存费用包括订货费用、 库存持有费用和缺货费用。
    订货费用往往包括订单经过财务和采购部门的处理费用、 订单传输到供应地的成本、 货物运输费用(当采购价格不包含运输费用时) 和在收货地点的货物搬运或商品加工成本。库存持有费用是维持货物存储所需的费用,包括空间费用、 资金占用费用、 库存服务费用和库存风险成本。在高级拉动式库存控制中,将库存持有费用分为经常性库存的库存持有费用和安全库存的库存持有费用。(2)ABC分析法将库存货物按年度货币占用量分为 ABC三类。年度货币占用量是库存货物的年度需求量与其库存成本的乘积。A级是年度货币量最高的库存,这些品种的货物可能只占库存总数的15 % ,但用于它们的库存成本却占到总数的 70 %～80 %。B 级是年度货币量中等的库存,这些品种的货物占全部库存的30 % ,占总价值的15 %～25 %。那些年度货币量较低的为C级库存品种,它们只占全部年度货.币量的5 %,但却占库存总数的55 %。
    根据货物的ABC分类,分别采取不同的管提供理和资金策略。将管理资源和资金集中于重要的A类货物。(3)基本的经济订货批量福特• 哈里斯所提出的经济订货批量公式,又被称为最佳订货量模型,其公式为:O3=2• D• SI• C式中,D为库存货物的年需求量,S为货物的采购成本, I为货物的单价,C为单位货物的保管费用。(4)再订货点在发出订单和得到货物之间通常有一定的时间间隔,因此订货需要一定的提前期。
    提前期内货物的需求量为再订货点 ROP ,即当库存量达到再订货点时,就应该开始新的订货:ROP = d × LT。其中,d 为需求速率,LT为提前期。(5)高级拉动式库存控制在许多情况下,订货期内的需求往往是不确定的,存在着没有足够的库存来满足客户需要的风险,为此在保证经常性库存满足平均需求和平均提前期以外,还需要增加额外库存,称为安全库存。通过升高或降低再订货点,可以实现控制发生缺货的概率[4]。
    提前期内需求的标准差 S′ d为: S′ d = Sd × LT。式中,S′ d 为需求期内分布的标准差。安全库存为z×S′ d ,z为距离需求期内分布均值的标准差的倍数,由正态分布表查到。再订货点为:ROP = d× LT+ z×S′ d。6 　
    结论计算机信息管理系统是集成化仓储系统的核心,将专家系统、 神经网络和遗传算法引入到货位分配、 库存管理中以提高管理系统的水平,开发高效可靠的数据库系统是今后的研究方向.